Soğuk olduğunda, lazer kaynağı ve su soğutucu sizin korumanıza ihtiyaç duyabilir.
Donma önlemenin temel prensibi ve yöntemi:
Soğutma suyunda bir "donma noktası" vardır.Soğutma suyunun sıcaklığı "donma noktası" ndan daha düşük olduğunda, soğutma suyu aynı anda katılaşır ve genleşir, bu da su soğutma plakası, su ayırıcı gibi lazer soğutma sistemindeki taşma bileşenlerinin genleşmesine ve deformasyonuna neden olur. ve diğer bileşenler ve hatta genişleme ve çatlama.Yüksek güçlü lazerler için, çekirdek optik bileşenler su soğutma plakasına monte edilmiştir.Su soğutma plakasının genişlemesi ve çatlaması, lazerin bakım için fabrikaya geri gönderilmesine doğrudan yol açacaktır.Ayrıca soğutma gruplarının ve lazer kafalarının su yolları da genleşme çatlaklarına neden olacağından kullanıcılara büyük ekonomik kayıplar yaşatacaktır.(Not: Donma kaynaklı ekipman hasarı garanti kapsamında değildir) bu nedenle donma önleyici tedbirler alınmalıdır. kışın lazer için alındı.Aşağıdakiler üç çözümdür:
1) Soğutucuyu çalışır durumda tutun.Yerel olarak elektrik kesintisi olmadığında, soğutucuyu çalışır durumda tutun ve düşük sıcaklıktaki su ile normal sıcaklıktaki suyu yaklaşık 5 ℃'ye ayarlayın (soğutma suyunun donma noktasından daha yüksek olduğundan ve aynı zamanda elektrik enerjisinden tasarruf ettiğinden emin olun);
2) Makinedeki soğutma suyunu boşaltın.Her kullanımdan sonra lazer ve su soğutucudaki soğutma suyunu boşaltın.
Aşağıdaki drenaj yöntemidir:
WAETR IN borusunu su soğutucudan çıkarın ve ardından WATER OUT'tan suyu üflemek için sıkıştırılmış gaz kullanın. (su soğutucu için)
WATER IN borusunu lazer kaynağından çıkarın ve ardından WATER OUT'tan su çıkana kadar WATER IN üflemek için sıkıştırılmış gaz kullanın.
(Not: WATER IN ve WATER OUT drenajı tamamlanırken su borusu veya lastik tapa ile kapatılmalıdır.)
(Tek modlu lazer kaynağı için)
3）Soğutma suyunu antifriz ile değiştirin.Antifriz, ortamın sık sık kapatıldığı ve soğutma suyunun her gün boşaltılması için koşulların bulunmadığı durumlarda kullanılmalıdır.
Antifriz seçimi:
1. Lütfen yerel hava sıcaklığına göre uygun donma noktasına sahip antifrizi seçin.Antifriz seçimi donma noktası ne kadar düşükse o kadar iyidir.Ancak antifriz, yerel minimum hava sıcaklığına göre yerel hava sıcaklığından biraz daha düşük olacaktır.
2. Örneğin, profesyonel marka antifriz tavsiye edilir, Clariant
| Önerilen Formül | |
| Yerel hava sıcaklığı -42℃~-45℃ | 6:4 (6 antifriz ve 4 su için) |
| Yerel hava sıcaklığı -32℃~-35℃ | 5:5 (5 antifriz ve 5 su için) |
| Yerel hava sıcaklığı -22℃~-25℃ | 4:6 (4 antifriz ve 6 su için) |
| Yerel hava sıcaklığı -12℃~-15℃ | 3:7 (antifriz için 3 ve su için 7) |
Not: Herhangi bir antifriz solüsyonu tamamen deiyonize suyun yerini tutamaz ve yıl boyunca uzun süre kullanılması tavsiye edilmez.Kıştan sonra, boru hattını temizlemek için deiyonize su veya damıtılmış su kullanılması ve soğutucu olarak deiyonize su veya damıtılmış su kullanılması önerilir.
Uzun süreli kapatma durumunda (Noel Tatili kapatması sırasında olduğu gibi), ekipmandaki soğutma suyunun boşaltılması ve ekipmanda kalan suyun (lazer kaynağı ve soğutucu dahil) basınçlı hava ile üflenmesi önerilir.
Optik Fiber Önlemleri
1. Fiber optik çıkış ucu dış hava ile temas ettiğinde, onu işleme kafasına yeniden yerleştirmeden önce, fiber optik çıkış uç yüzünü standart adımlara göre özel bir mikroskop ve temizleme araçlarıyla temizlediğinizden emin olun.Çıkış uç yüzünün temizliğinin standarda uygun olduğunu onayladıktan sonra, işleme kafasına bağlanabilir.
2. Koruyucu filmin temizliğini düzenli olarak kontrol edin.
Lazer işleme sürecinde, koruyucu tabaka kaçınılmaz olarak toz veya sıçrama ile kirlenecektir.Kirlilik ciddi olduğunda, iş parçası yüzeyine ulaşan enerjiyi azaltmak ve ışın kalitesini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda lazerin güvenliğine de zarar verir.
3. Optik fiber çıkış ucunu işlem kafasına çekerken veya takarken, lensi kirleten toz ve diğer kirlerden kaçınmak gerekir.İşlem kafasının yatay olarak yerleştirilmesi ve optik fibere bağlandıktan sonra işlem kafasının normal konumuna döndürülmesi önerilir.
4. Optik fiberi sürüklemek için ekipmanı kullanırken, lazer optik fiberin minimum bükülme yarıçapının 200 mm olduğuna dikkat edilmelidir.
5. Lazer işleme sürecinde, lensin zamanlama, gaz eksikliği ve diğer faktörler nedeniyle zarar görmemesini sağlamak için her bir yardımcı gazın durumuna da dikkat etmek gerekir.
6. Kullanım sırasında çıkış enerjisi aniden düştüğünde, gücü körü körüne artırmayın.Koruyucu merceği, odak merceğini, sallanan merceği, kolimasyon merceğini ve optik fiber kafasını sırayla kontrol edin.